В классическом представлении процесс обработки металлов резанием представляет собой технологическую операцию, основной целью которой является получение необходимой формы детали требуемого качества путем снятия с заготовки части металла. Для этого наиболее широко используются резцы, применяемые на токарных, строгальных, долбежных и специальных станках, на которых выполняется обработка наружных поверхностей и внутренних полостей деталей, а также нарезание резьбы, пазов и т.д. Среди существующего многообразия данного вида металлорежущего инструмента наиболее многочисленно представлены токарные резцы.

Режущие элементы из сверхтвердого абразивного материала или компоненты инструментов, в которых используются алмазные прессовки, известные также как прессовки из поликристаллического алмаза (ПКА или PCD от англ. - polycrystalline diamond), и прессовки из поликристаллического кубического нитрида бора (ПКНБ), широко применяются при сверлении, бурении, фрезеровании, резании и других подобных абразивных работах. Такой элемент или компонент инструмента обычно включает слой ПКА или ПКНБ, связанный с опорой (подложкой), в большинстве случаев с подложкой из цементированного карбида. Слой ПКА или ПКНБ может представлять собой острую режущую кромку или вершину резца, или режущую или абразивную поверхность.

ПКА включает массу алмазных частиц, содержащую значительное количество прямых связей алмаза с алмазом. ПКА обычно имеет вторую фазу, содержащую катализатор-растворитель алмаза, например кобальт, никель, железо или сплав, содержащий несколько таких металлов. ПКНБ в большинстве случаев также содержит связующую фазу, которая обычно является катализатором кубического нитрида бора (КНБ или CBN/PCBN) или содержит такой катализатор. Подходящими связующими фазами являются, например, алюминий, щелочные металлы, кобальт, никель, вольфрам и т.п.

Режущий инструмент с использованием поликристаллических алмазов (PCD) применяется для обработки цветных металлов и сплавов, пластмассы, дерева и других материалов и позволяет многократно увеличить производительность производства за счет высоких режимов резания (скорость резания до 1000м/мин.). при этом достигается высокая чистота и точность обработки, общая стойкость инструмента по сравнению с твердосплавным инструментом может увеличиваться в 10-100 раз. Самое широкое применение для обработки поршней.

Режущие пластины из ПКА обладают преимуществами алмазов, такими как высокая твердость, высокая абразивная стойкость, высокая теплопроводность, низкий коэффициент трения и низкий коэффициент расширения, а также особенностями закаленной стали, хорошая прочность и твердость. Из новых режущих инструментов режущая пластина из ПКА является одной из наиболее важных. Она может обеспечить Вас высокой скоростью резки особо жестких материалов. Режущая пластина из ПКА обладает высокой точностью обработки, так же важно отметить, что режущая пластина из ПКА, отвечает всем требованиям по защите окружающей среды.

Особенности:
1) Твёрдость режущей пластины из ПКА достигает 8000 HV, что от 80 до 120 раз тверже чем карбид вольфрама.
2) Коэффициент теплопроводности режущей пластины из ПКА от 1,5 до 9 раз больше, чем у пластин из карбид вольфрама. Этот показатель больше, чем коэффициенты КНБ и меди. Коэффициент режущей пластины из ПКА достигает 700W/mK. Режущая пластина из ПКА может отводить тепло очень быстро.
3) Коэффициент трения режущей пластины из ПКА составляет от 0,1 до 0,3, в то время как, коэффициент пластины из карбида вольфрама составляет 0,4 к 1. Режущая пластина из ПКА позволяет уменьшить силу резания.
4) Коэффициент теплового расширения режущей пластины из ПКА составляет 0,9×10-6 до 1,18×10-6, что составляет одну пятую от показателей сплава. Так же режущие пластины из ПКА отличаются малой тепловой деформацией и высокой точностью обработки.
5) Близость между режущей пластиной из ПКА и другими различными материалами, в том числе цветными металлами и неметаллическими материалами мало. Стружка не налипает на режущую пластину в процессе резки.

Применение:
Режущие пластины из ПКА используется в различных сферах, включая авиацию, автомобильную промышленность, электронику и обработку дерева и камня. Она применяется в обработке цветных металлов, карбид вольфрама, керамики, неметаллических и композиционных материалов.

Технические параметры:

Режущий инструмент и использованием кубического нитрида бора (CBN/PCBN) предназначен для механической обработки закаленных сталей твердостью HRC 35-65, чугунов твердостью HB 160-600 и других труднообрабатываемых материалов. Использование этого инструмента позволяет получать изделия с высокой точностью, чистотой обработки и производительностью.

Режущие пластины из КНБ имеет ряд таких преимуществ как, высокая твердость, высокая теплопроводность, высокая химическая стойкость, высокая прочность и хорошая способность сварки.Из новых режущих инструментов режущая пластина из КНБ является одной из наиболее важных. Режущая пластина КНБ может производить резку жестких материалов на высокой скорости, а так же сухую резку, шлифовку с поворотом и различную точную обработки. Режущая пластина из КНБ отвечает всем требованиям по защите окружающей среды.

Особенности:
1) Режущие пластины из КНБ имеет высокую твердость и стойкость к истиранию.
2) Твердость режущей пластины из КНБ достигает от 3000 до 5000 HV, так же эта пластина обладает высокой стойкостью к истиранию.
3) Абразивное сопротивления режущей пластины из КНБ в 50 раз больше, чем у режущего инструмента из карбида вольфрама.
4) Режущая пластина из КНБ имеет низкий коэффициент трения.
5) Коэффициент трения режущей пластины из КНБ  в пределе от 0,1 до 0,3, в то время как у карбида вольфрама от 0,4 до 0,6.

Применение:
Режущие пластины из КНБ применяются для работы с различными черными металлами, такими как, чугун, чугун с шаровидным графитом, перлита серого чугуна, HRC45-68 закаленной стали, подшипниковой стали, карбида вольфрама, жестких роликов и спечённого сплава. 

Технические параметры:

Материал:

При производстве режущих пластин из ПКА и КНБ используются  материалы всемирно известных компаний таких как: Element Six,  Diamont Innovations и др.

Указание по мерам безопасностям:

Закрепление на станке изделия и инструменты должно исключать самопроизвольное ослабление их крепления.

Работать с резцами в условиях искрения и горения стружки не рекомендуется.

Изделие и резец должны быть надежно закреплены на станке. Вылет резцов из резцодержателя, оправок или борштанг должен быть минимально возможным.

В процессе резания вершина резца должна находиться на линии центров детали. Подвод резца к обрабатываемому изделию должен производиться при полном наборе числа оборотов шпинделем станка без резкого врезания.

Для работы резцами используются станки прицезионные классов П, В, А, имеющие высокий предел частоты вращения шпинделя и низкий предел продольных подач (0,005-0,01 мм/об).

Резцы позволяют вести чистовую и получистовую обработку с глубиной резения 0,2-4,0 мм.

Правила хранения и транспортировки:

Резцы должны храниться в сухом помещении при отсутствии химически активных веществ.

Резцы транспортируется любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность от механических повреждений и попадания влаги.

Гарантийные обязательства:

ООО «Научно-техническая фирма «ИНТ» гарантирует соответствие резцов требованиям технических условий и образцу-эталону при правильной эксплуатации, хранения и транспортировании согласно данной инструкции.